Campos de aplicación del óxido de aluminio anodizado.
El óxido de aluminio anodizado tiene muchas aplicaciones, como la protección de satélites del duro entorno espacial.Se utiliza para edificios de gran altura en todo el mundo, proporcionando exteriores, techos, muros cortina, techos, pisos, escaleras mecánicas, vestíbulos y escaleras atractivos, con menor mantenimiento y muy duraderos en rascacielos y edificios comerciales de todo el mundo.
Además, el óxido de aluminio anodizado se utiliza ampliamente en hardware informático, exposiciones comerciales, instrumentos científicos y estructuras en expansión de electrodomésticos, bienes de consumo y materiales de construcción.
Considerado ambientalmente seguro, casi sin efectos nocivos para la tierra, el aire o el agua.
Tomando las carcasas de aluminio para teléfonos o hubs como el caso de Cheng Shuo, el proceso de anodizado comúnmente utilizado es el siguiente:
1. Tecnología de procesamiento de anodizado de espejos:
Mecanizado CNC→Pulido de espejos 1→Pulido de espejos 2→Pulido de espejos 3→Oxidación→Pulido de espejos 4→Pulido de espejos 5→Mecanizado CNC→Oxidación secundaria→Tratamiento antihuellas
2. Tecnología de tratamiento de superficies de oxidación dura.
Tecnología de procesamiento: mecanizado CNC→pulido→chorro de arena→oxidación dura
Ventajas del producto: La dureza superficial de la oxidación ordinaria de la aleación de aluminio es de alrededor de HV200, y la dureza superficial de la oxidación dura puede alcanzar HV350 o superior;
El espesor de la película de óxido es de 20 a 40 um;Buen aislamiento: el voltaje de ruptura puede alcanzar los 1000 V;Buena resistencia al desgaste.
3. Tecnología de tratamiento de superficies oxidadas para colores degradados.
Tecnología de procesamiento: mecanizado CNC→pulido→chorro de arena→oxidación gradual→pulido
Ventajas del producto: El color del producto varía de claro a oscuro, con un buen sentido de jerarquía de colores;Buen aspecto con textura brillante.
4. Tecnología de tratamiento de superficies de oxidación blanca.
Tecnología de procesamiento: mecanizado CNC→pulido→oxidación blanca
Ventajas del producto: El color del producto es blanco puro y tiene un buen efecto sensorial;Buen aspecto con textura brillante.
5.Tecnología de corte de alta velocidad sin pulido de apariencia
Tecnología de procesamiento: mecanizado CNC de corte de alta velocidad→chorro de arena→oxidación
Ventajas del producto: La velocidad de procesamiento del equipo puede alcanzar las 40000 rpm, la rugosidad de la superficie de la apariencia puede alcanzar Ra0.1 y no hay líneas de cuchilla obvias en la superficie del producto;
La superficie del producto se puede pulir y oxidar directamente sin dejar marcas de cuchillo, lo que reduce el costo de pulido del producto.
Flujo del proceso de anodizado de la tapa de la batería de un teléfono móvil.
Tratamiento mecánico→limpieza→chorro de arena→eliminación de aceite (acetona)→lavado con agua→corrosión alcalina (hidróxido de sodio)→lavado con agua→eliminación de cenizas (ácido sulfúrico o ácido fosfórico, o una mezcla de dos ácidos)→lavado con agua→anodizado (ácido sulfúrico)→colorante→sellado de orificios.
Propósito de la corrosión alcalina: eliminar la película de óxido formada en la superficie de la aleación de aluminio en el aire, para formar una superficie activada uniforme;Haga que la superficie del material de aluminio sea suave y uniforme, y elimine rayones y rayones menores.
Durante el proceso de grabado alcalino, las impurezas del compuesto metálico contenidas en la aleación de aluminio apenas participan en la reacción y no se disuelven en la solución de grabado alcalino.Todavía permanecen en la superficie del material de aluminio, formando una capa superficial suelta de color negro grisáceo.Compuesto principalmente por elementos de aleación o impurezas como silicio, cobre, manganeso y hierro que son insolubles en solución alcalina.A veces se puede limpiar con un paño húmedo, pero normalmente es necesario disolverlo y eliminarlo mediante métodos químicos, es decir, eliminación de cenizas.
Hora de publicación: 02-ene-2024