Después de que los ingenieros mecánicos de Chengshuo Hardware hayan completado el mecanizado de precisión y las pruebas de tamaño de prototipos de productos metálicos, nuestro departamento de procesamiento de productos realizará un posprocesamiento más refinado de productos metálicos de acuerdo con el entorno en el que los clientes utilizan los productos metálicos.
Muchas personas piensan en el tratamiento de superficies y es posible que solo lo consideren como un acabado estético como pintura y recubrimiento en polvo para hacer que las piezas se vean más hermosas y cambien de color.De hecho, el tratamiento de superficies no es sólo por estética.Varios tratamientos de superficie tratan el exterior de productos metálicos aplicando una fina capa suplementaria sobre la superficie.El tratamiento superficial adecuado puede ayudar a que diferentes tipos de productos metálicos procesados con precisión reciban una mejor protección en el entorno de uso (como resistencia a la corrosión, desaceleración del óxido), proteger los productos metálicos y lograr el objetivo de extender la vida útil.
Hoy les presentaremos la producción de productos de aluminio y el tratamiento de superficies, anodizado, en los que Chengshuo Hardware es particularmente hábil.
que es anodizado？
La anodización es un proceso electroquímico que convierte una superficie metálica en una superficie de óxido anódico decorativa, duradera y resistente a la corrosión.El aluminio es muy adecuado para anodizar, aunque también se pueden anodizar otros metales no ferrosos como el magnesio y el titanio.
En 1923, se aplicó por primera vez el anodizado a escala industrial para proteger de la corrosión los componentes de aluminio de los hidroaviones.En los primeros días, la anodización con ácido crómico (CAA) era el proceso preferido, a veces denominado proceso Bengough Stuart, como se describe en la Especificación de Defensa del Reino Unido DEF STAN 03-24/3.
La clasificación popular actual de anodizado.
El anodizado se utiliza ampliamente en la industria desde hace mucho tiempo.Hay muchas formas de utilizar diferentes nombres y existen varios métodos de clasificación que se pueden resumir de la siguiente manera:
Clasificados por tipo de corriente: Anodizado DC;anodizado de CA;Y el anodizado por corriente pulsada, que puede acortar el tiempo de producción para lograr el espesor requerido, hacer que la capa de película sea gruesa, uniforme y densa, y mejorar significativamente la resistencia a la corrosión.
Según el electrolito, se puede dividir en ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácido mixto y oxidación anódica de color natural con ácidos orgánicos sulfónicos como solución principal.La anodización con ácido oxálico fue patentada en Japón en 1923 y posteriormente se utilizó ampliamente en Alemania, especialmente en aplicaciones de construcción.La extrusión de óxido de aluminio anodizado fue un material de construcción popular en las décadas de 1960 y 1970, pero luego fue reemplazada por plásticos y recubrimientos en polvo más baratos.Varios procesos con ácido fosfórico son uno de los últimos avances en el pretratamiento de piezas de aluminio utilizadas para unir o pintar.Los diversos cambios complejos en el proceso de oxidación anódica utilizando ácido fosfórico aún están evolucionando.La tendencia de los estándares militares e industriales es clasificar los procesos de anodizado según las características del recubrimiento, además de identificar la química del proceso.
Según las propiedades de la capa de película, se puede dividir en: película ordinaria, película dura (película gruesa), película cerámica, capa de modificación brillante, capa de barrera semiconductora, etc. para anodizado.
Clasificación de procesos de anodizado de productos de aluminio.
El proceso de anodizado a veces se utiliza para piezas de aluminio expuestas (sin revestimiento) mecanizadas o fresadas químicamente que requieren protección anticorrosión.Los recubrimientos anódicos incluyen procesos de anodización con ácido crómico (CAA), ácido sulfúrico (SAA), ácido fosfórico y ácido bórico y ácido sulfúrico (BSAA).El proceso de anodizado implica el tratamiento electrolítico de metales, en el que se forma una película o recubrimiento estable sobre la superficie del metal.Se pueden formar recubrimientos anódicos sobre aleaciones de aluminio en varios electrolitos utilizando corriente alterna o corriente continua.
La anodización se logra sumergiendo el aluminio en un baño de electrolito ácido y haciendo pasar corriente a través del medio.El cátodo se instala dentro del tanque de anodizado;El aluminio actúa como ánodo, liberando iones de oxígeno del electrolito y uniéndose a los átomos de aluminio en la superficie de la porción anodizada.Por tanto, el anodizado es una oxidación altamente controlable que potencia los fenómenos naturales.
Anodización incluye Tipo I, Tipo II y Tipo III.La anodización es un proceso de pasivación electrolítica que se utiliza para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de las piezas de aluminio.Los componentes de aluminio están anodizados (de ahí que se les llame "anodizado") y la corriente fluye entre ellos y el cátodo (generalmente una varilla plana de aluminio) a través del electrolito antes mencionado (más comúnmente ácido sulfúrico).La función principal del anodizado es aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la adhesión a la pintura y la imprimación, etc.
FOTO de Corlee:Tipo IIIpiezas de aluminio anodizado
La estructura de óxido del ánodo se origina a partir de un sustrato de aluminio y está compuesta enteramente de óxido de aluminio.Este tipo de alúmina no se aplica a la superficie como pintura o revestimientos, sino que está completamente integrada con el sustrato de aluminio subyacente, por lo que no se rompe ni se desprende.Tiene una estructura porosa muy ordenada y puede someterse a procesos secundarios como coloración y sellado.
Hora de publicación: 27 de diciembre de 2023